一线 ｜联想于辰涛：通过IT/OT技术融合，助力企业数字化智能转型

[摘要]于辰涛表示，联想从2011年开始，用了8年时间，逐步建立了面向自身全球离散制造实践的工业互联网平台。在这个平台上，通过大数据，物联网和人工智能等领域自主知识产权的技术创新，联想开始了自身全面的数字化转型和面向终端用户的智能化转型。

腾讯新闻《一线》 唐媛

10月21日，正在召开的第六届世界护理万网大会上，联想集团首席科学家、副总裁于辰涛在产业数字化论坛上表示，通过IT/OT技术融合，可以助力企业数字化智能转型。

他表示，联想从2011年开始，用了8年时间，逐步建立了面向自身全球离散制造实践的工业互联网平台。在这个平台上，通过大数据，物联网和人工智能等领域自主知识产权的技术创新，联想开始了自身全面的数字化转型和面向终端用户的智能化转型。在这个过程中，主要需要解决下面四个挑战：

一是如何通过工业物联网和边缘计算技术，在OT领域，解决联想全球33家工厂上千种制造、检测和装配设备的实时工艺和工况数据的实时采集，实现对电子设备制造过程15000余种工况的有效管理以及工艺提升，实现智能化生产；

二是如何通过IT和OT领域的数据融合，通过大数据技术构建的企业数据湖，对不同类型企业复杂信息系统和控制系统数据的有效整合以及分析，实现联想产业链上下游2000余家供应商、280万家分销商和渠道商的网络化协同；

三是如何通过数据驱动的人工智能创新，通过机器学习和深度学习技术，重塑企业的产品研发，质量管理，供应预测等流程，实现产品的个性化定制；

四是如何通过企业研，产，供，销，服全价值链协同促进服务模式创新，改善用户对产品的使用体验和用户满意度，实现电子设备制造行业的服务化转型。

于辰涛指出，工业互联网平台的实施，首先帮助联想形成了基于用户个性化需求的柔性生产组织，实现了超过80%联想产品的个性化定制和7日内生产交付能力，也显著提升了联想全球供应的协同效率，每年为联想带来了上亿美元的成本节约；

其次，通过数据智能技术实践，使得产品供应预测准确率达到80%以上，完全替换原有专家分析；

最后，实现了千万商用客户和亿级消费客户的用户精准画像能力，通过15PB数据的实时深度分析，推动业务持续提升用户体验。